Как обеспечить быструю смену размера на машине для изготовления пакетов для покупок?

Производительность в производстве гибкой упаковки — это не только вопрос машин, работающих на максимальной скорости. Речь также идет о том, насколько быстро он может переходить от одного размера сумки к другому. Для тех, у кого краткосрочные-- и среднесрочные-заказы, охватывающие пакеты разных размеров, время переналадки часто является самой большой скрытой потерей. АМашина для изготовления сумок для покупокИзменение размера занимает два часа и теряется два часа производительности. Стоимость увеличивается с каждым изменением размера в графике.

Благодаря методам быстрого перехода от бережливого производства к системе штампов (SMED) дается четкий метод снижения этих потерь. Применяя SMED к производителю пакетов, вы можете сократить время переналадки с 90–120 минут до 20–30 минут или меньше. Вам не нужно покупать новое оборудование.

Вот точные шаги по замене производителя пакетов. Он показывает, где время потеряно. Также приведены практические методы ускорения каждого этапа.

Понимание того, что меняется в зависимости от размера сумки

Прежде чем совершить быстрый переход, вам необходимо точно отобразить, что происходит, когда вы переключаетесь с одного размера сумки на другой. Вот пять способов, которыми изменения размера могут повлиять на машину для изготовления сумок для покупок:

• Ширина пакета-Необходимо отрегулировать ширину или положение отверстия для пленки, боковых направляющих и запечатывания.
• Длина пакета (шаг) -Необходимо отрегулировать длину подающей пленки (количество пленки, перемещаемой за цикл).
• Размер и положение ручки — измените форму пуансона и отрегулируйте боковое и переднее положение пуансона.
• Температура запечатывания и продолжительность пребывания-различная толщина пленки и ширина пакета требуют разных настроек нагрева.
• Ширина укладчика и выходного конвейера-должна совпадать с шириной нового тканевого мешка для стабилизации стопы и подсчета.

Эти изменения включают сочетание механического, аэродинамического и электронного регулирования. Основная идея метода быстрого переключения — найти что-то, к чему можно подготовиться, до окончания текущего прогона.

Шаг 1 - Разделение внутренних и внешних задач переключения

Система SMED делит все задачи переналадки на две категории:

• Внутренние задачи: работа, которую можно выполнить только при остановленной машине. Сюда входит замена пресс-форм, механическая регулировка и ввод параметров.
• Внешние задачи: работа, которую можно выполнить, пока машина еще выполняет последний заказ. Сюда входят инструменты для предварительной-подготовки, штампы для предварительного-нагрева, материалы для рисования и изменения в печати.

Первый шаг к быстрому преобразованию любого производителя сумок — это просмотреть текущие изменения и сгруппировать каждую задачу. На большинстве заводов 30–40% времени, затрачиваемого на остановку переналадки, фактически приходится на внешнюю работу, выполняемую во время простоя машины.

Непосредственные результаты только от этого шага:

• Когда последний заказ еще выполняется, вытащите модуль пробойника с правой-ручкой из сарая для инструментов.
• Когда машина работает, l предварительно-настройте регулятор температуры сменной запечатывающей планки на настройку нового пакета.
• Заранее измерьте и отметьте ширину нового рулона пленки на развернутых лесах.
• Распечатайте новую таблицу смены размеров в начале заключительной части последнего прогона.
• Ни одна из этих задач не требует остановки машины. Вынос их за пределы стоп-окна сокращает свободное время без изменения каких-либо физических процессов.

Шаг 2 - Стандартизация замены пуансона с ручкой

В процессе замены пластины формовочной машины для покупок замена пластины пуансона ручки всегда является самой длительной внутренней задачей. На машинах без стандартных быстросъемных-инструментов их замена может занять 25–45 минут. Это связано с количеством болтов, необходимостью точного выравнивания и необходимостью метода проб и ошибок, чтобы подтвердить правильность перфорации.

На этот раз есть три конструктивных изменения, которые можно сократить:

Быстроразъемный-зажим матрицы

Замените обычный шестигранный-болт на четверть-зажимной кулачковый зажим или гидравлическую систему быстрого зажима, чтобы сократить время снятия и установки формы. От 10–15 минут работы с болтами до 2–3 минут работы с рычагом. Кристалл установлен на прецизионном штыре регистра заземления. Это не требует корректировки положения. Форма должна находиться на правильном месте каждый раз, когда вы ее вставляете.

Предварительное-прогрев

Ручку пуансона обычно хранят при комнатной температуре. Установка холодной формы в машину, которая обрабатывает горячую пленку, создает неровные неровные края перфорации в течение первых 200–500 циклов. Это происходит, когда матрица нагревается. Перед установкой сменную матрицу прогревают в термошкафу для исключения теплопотерь.

Выделенное хранилище штампов с маркировкой

Формы хранятся в маркированных организованных шкафах рядом с машиной, что сокращает время, затрачиваемое на доставку форм из центрального сарая для инструментов. Каждый комплект форм должен иметь этикетку с указанием размера пакета, последней даты производства и статуса проверки. Это позволяет операторам проверить, что у них правильная форма, прежде чем машина остановится.

Шаг 3 - Оцифровка механических регулировок

Изменения механического размера машины для изготовления пакетов для покупок-ширины направляющей, длины подачи пленки, положения резака-обычно достигаются путем ослабления гайки, поворота маховика, считывания показаний шкалы положения и повторного затягивания. Неправильно рассчитали показания шкалы и добавьте 20-40 20 – 40 минут к обычному времени переключения, проверив положение тестовых разрезов.

В большинстве случаев есть два метода обрезки:

Цифровые индикаторы положения (DPI)

Замените аналоговые шкалы маховика на цифровые индикаторы положения (линейные энкодеры или поворотные энкодеры на регулировочных винтах), чтобы каждая регулируемая деталь отображала свое положение с точностью до 0,1 мм. Предварительно-записанные значения положения для каждого размера мешка (сохраненные на ламинированной карте или на экране рядом с машиной) позволяют оператору направиться прямо в нужное место без проб и ошибок.

Меньшие первоначальные затраты. Цифровые индикаторы положения можно использовать в качестве дополнения-для большинства валов регулировки машины.

Контроллеры параметров на основе рецептов-

Современная машина для изготовления пакетов для покупок оснащена ПЛК для хранения списка рецептов в кодах размеров пакетов-. Когда оператор выбирает новый размер, контроллер загружает правильную длину пленки, распределение температуры запечатывания, время простоя и настройки укладчика. Оператор подтверждает. Электронные настройки выполняются в секундах, а не в минутах.

Механическое положение (направляющие, положение ножа), которое не может перемещаться машиной, отображается как целевой номер на экране оператора. Контрольный список позволяет оператору выполнить и подтвердить каждую настройку.

Шаг 4 - Стандартизация замены рулона пленки

При использовании пленки разной ширины смена ролика пленки является важной частью изменения размера пленки. Время, необходимое для загрузки пленки, часто недооценивается.

Эти конкретные методы ускоряют этот шаг:

• Перед началом перехода заранее поместите пленку в рулонную тележку рядом с машиной-не нужно ждать, пока ее кто-то заберет со склада.
• Моторизованная подставка для размотки с пневмопатроном-сердцевины пленки фиксируются за считанные секунды без ручной заправки резьбы и болтов.

Столы для сращивания с предварительно нарезанными держателями ленты-позволяют быстро склеивать или приваривать горячую-новую пленку на путь резьбы.

На машинах, работающих в режиме-сгибания пленки (обычно используемых в сумках для покупок с плоским-дном), направляющую сгибания пленки необходимо отрегулировать на новую ширину пленки. Предварительно-запишите положение направляющей для каждой ширины пленки -, затем сложите направляющую с помощью цифрового индикатора и включите эту регулировку в тот же рабочий процесс быстрой настройки, что и другие механические положения.

Шаг 5 - Уменьшите потери при пробном производстве

После изменения механических параметров и параметров необходимо выполнить пробный запуск, чтобы проверить качество запечатывания, положение ручки, размер мешка и производительность укладчика. При плохо организованной перенастройке на этом этапе проверки теряется 200–500 мешков некачественного материала, прежде чем процесс стабилизируется.

Структурированные проверки могут уменьшить эти потери:

Предварительно-проверенные наборы параметров

Если настройки переключателя (температура, время пребывания, длина подачи, положение направляющей) взяты из предварительно протестированного рецепта, а не из предположений, первый пробный запуск должен быть близок к правильному размеру. Это сокращает время поверки с более чем 30 циклов настройки до 5-10 циклов проверки.

Первая-проверка размеров изделия

После первых 10–15 пробных пакетов оператор проверяет ширину, длину, положение ручки и ширину запечатывания пакета по спецификации. Первый контрольный список статей на странице -, заполненный за 3–4 минуты -, показывает, нужно ли дорабатывать какие-либо детали перед полноценным производством. Без таких структурированных проверок проблемы часто обнаруживаются на более поздних этапах выполнения, когда теряется больше материала.

Испытание на прочность уплотнения на растяжение

Перед началом полного производства выполняется быстрый ручной тест на отслаивание боковых и арочных уплотнений для проверки прочности уплотнения. Это займет меньше минуты. Это предотвращает попадание всех мягких пакетов к клиентам.

Шаг 6 - Документируйте и закрепляйте результаты

Быстрая смена — это не разовое-разовое решение. Если стандарты не будут активно поддерживаться, ситуация будет ухудшаться. Вот три привычки, которые помогут сохранить урожай:

Отслеживание времени переналадки: записывайте время начала (последний хороший мешок предыдущего заказа) и время окончания (первый хороший мешок нового заказа) каждой замены. Если вы нарисуете это время на недельном графике, вы сможете увидеть дрейф, найти комбинации размеров проблем и показать, как улучшения могут помочь.

Стандартизированные листы замены: одностраничный, пошаговый--процесс переключения каждого размера,-включая все значения местоположения, настройки температуры и этапы проверки-устраняет необходимость в памяти оператора. Это гарантирует, что во все смены будут предприниматься одни и те же действия.

Регулярные проверки пресс-формы. Тупые штампованные формы или горячие точки на уплотняющей планке могут привести к повторным испытаниям и увеличению времени замены. Планирование проверок и ремонта инструмента на основе подсчета циклов, а не прерывания цикла, предотвратит постепенное увеличение времени переключения по мере старения инструмента.

Реалистичные целевые сроки переналадки

При наличии этих улучшенных систем реалистичные сроки замены мешков будут следующими:

Эти сокращения означают реальное дополнительное время производства. Замена 8 машин в неделю сократит среднее время переналадки на 60 минут и увеличит машинное время на восемь часов в неделю. Это похоже на добавление полной производственной смены.

Заключение

Быстрая смена размера на машине для изготовления сумок для покупок — это не проблема аппаратного обеспечения. Это проблема проектирования процесса. Метод SMED позволяет выполнять внутренние и внешние задачи, стандартизировать замену пресс-форм с помощью быстросъемных инструментов, использовать цифровые дисплеи положения и устанавливать этапы проверки практически для любой машины для изготовления пакетов для покупок. Неважно, сколько лет машине, неважно, что ею управляет. Небольшие улучшения на каждом этапе в сумме дают общее сокращение переналадки на 50–70%. Эти сокращения приводят к увеличению времени производства и более быстрой доставке заказов.

Для производителей гибкой упаковки, которые обслуживают клиентов с пакетами разных размеров, зачастую более рентабельно-инвестировать в методы переналадки, чем покупать больше машин.

Основные ссылки:

• Шинго, Сигео - Революция в производстве: система SMED, Productivity Press, 1985 г.
• Стандартный метод испытаний ASTM F88 - на прочность уплотнения гибких барьерных материалов
• Стандартный метод испытания ASTM D882 - свойств тонких пластиковых листов на растяжение
• ISO 23125 - Станки: токарные станки - Требования безопасности (справочник по зажиму быстроразъемного-инструмента)
• Стандартная терминология ASTM D996 - для сред упаковки и распространения
• RU 15593 - Упаковочное оборудование: требования гигиены и безопасности при контакте с пищевыми продуктами