Существует шесть основных аспектов выбора правильной машины для изготовления плоских пакетов: пленочный материал и тип пакета, требуемая производительность в минуту типа пакета, метод запечатывания, ширина полотна и диапазон размеров пакетов, система привода и регистрации, а также критерии приемлемости.
Если покупатели проверят эти пункты в соответствии с письменной спецификацией, они могут снизить риск покупки неподходящей машины. Одной только цены недостаточно. Машины с толщиной ПЭВД толщиной 30- могут быть не в состоянии должным образом запечатывать ПЭВП толщиной 80 микронов. Однолинейные машины также могут быть не в состоянии обеспечить необходимую ежедневную производительность.
Эти факторы также влияют друг на друга. Более широкая пленка снижает скорость запечатывания. Более толстая пленка требует большего нагрева и времени запечатывания. Для печатной пленки требуется фотоэлектрическая регистрация. Начните со спроса на продукцию. Машины, отвечающие этим требованиям, затем отбираются по себестоимости продукции.
Фактические функции машины
Устройство для изготовления плоских-тканевых пакетов превращает непрерывный рулон термосвариваемой-пластмассовой пленки, такой как ПЭНП, ПЭВП, ЛПЭНП, ПП или биоразлагаемые соединения, в готовый плоский тканевый мешок. Машина запечатывает нижний край и отрезает пленку до нужной длины. В зависимости от модели и типа пленки скорость производства обычно составляет 30–150 упаковок в минуту.
Центральная складчатая пленка поступает в машину из размоточной машины с контролем натяжения. Затем через подающие ролики. Пленка достигает шва, а температура, давление и время запечатывания формируют нижний шов. Затем отделите каждый пакет с помощью режущей системы. Эту машину можно использовать как с холодным, так и с горячим ножом.
Плоская сумка — это простая двухмерная сумка без складок и ручек. Эта простая конструкция делает плоские пакеты основным продуктом гибкой упаковки. По оценкам Grand View Research, к 2025 году рынок плоских сумок оценивается примерно в 22,8 миллиарда долларов. Ожидается, что к 2033 году рост составит около 4,5% в год.
Спрос на плоские сумки во многих регионах остается стабильным. Выбранная вами машина может влиять на ваш ассортимент продукции в течение многих лет. Правильно подобрать спецификации дешевле, чем позже покупать новую машину для изготовления плоских пакетов.
Шаг 1: Подберите машину к пленке и сопоставьте
Первое, что необходимо определить, — это характеристики материала пленки. Это влияет на температуру сварки, тип лезвия и настройки натяжения. Полиэтилен низкой-плотности хорошо герметизируется при температуре 120–150 градусов и может адаптироваться к небольшим изменениям температуры. HDPE требует 130-165 градусов Цельсия. У него меньший температурный диапазон. При более широком уплотнении время запечатывания короче и эффект лучше. Толщина пленок обычно составляет 8-100 микрон. Машины с пакетами для покупок толщиной 10–35 микрон не могут надежно запечатывать промышленные вкладыши толщиной 60 микрон без замены системы нагрева.
Если вы планируете использовать синтетические или биоразлагаемые мембраны, укажите это перед покупкой. Компостируемую смесь крахмала- и пленки из ПБАТ герметизировали при более низких температурах. Они также легче обгорают, чем полиэтилен. Этой машине нужен лучший контроль температуры. Независимые зоны ПИД со стабильностью ±2 градуса являются хорошим выбором. Уплотнения также должны предотвращать скопление материала при замене различных типов пленок.
Шаг 2. Рассчитайте, какой результат вам действительно нужен.
Паспортная скорость отличается от фактической. Машина для изготовления плоских пакетов, рассчитанная на производительность 150 пакетов в минуту, обычно использует одну-полосу, пакет минимальной длины и пленку без-печати. Печатная пленка, зарегистрированная с использованием фотоэлектрических товарных знаков, может быть на 10–20% медленнее. Подачу необходимо приостановить, чтобы теги были выровнены. Более длинные мешки также могут уменьшить количество мешков в минуту. Многопоточные машины могут увеличить общий объем производства, но для каждой полосы необходимы узкие мешки.
Общее правило – выбирать машины, работающие с номинальной скоростью 70–80 %, для самых сложных продуктов. Это означает самый длинный пакет и самую толстую пленку. Убедитесь, что эта скорость по-прежнему удовлетворяет максимальному количеству заказов на рейс. Слишком высокая скорость работы, компенсирующая неправильный выбор объема, сократит срок службы уплотнений. Это также может привести к большему количеству повреждений уплотнений. Покупка машины подходящей мощности с самого начала может помочь избежать этих проблем.
Шаг 3: Выберите метод запечатывания и резки.
Существует две основные комбинации производства плоских пакетов:
| Метод | Типичное использование | Ключевой компромисс-против |
|---|---|---|
| Термосварка + холодная резка | Плоские пакеты с принтом, сумки для покупок, пакеты для продуктов питания | Чистый край, пленка не тает-обратно; лезвие изнашивается и требует периодической заточки |
| Термосварка + горячая резка | Тонкие мешки из полиэтилена высокой плотности,-высокая скорость | Запечатайте и разрежьте за один ход для более высокой скорости; края плавятся, ограничивая применение |
| Нижнее уплотнение + перфорация | Свернутые мешки, рулоны для мусора и продуктов | Непрерывный рулонный формат; требуется намоточное устройство и сердечник или намотка без сердечника |
Ширина уплотнения – важная деталь. Пломбы толщиной 2-3 мм подходят для легких сумок с содержимым не более 5 кг. Для тяжелых пакетов требуется шов толщиной 5–10 мм, что повышает их герметичность. Если машина будет производить пакеты разных типов, выберите модель с регулируемой шириной запечатывания или сменными запаивающими планками. Избегайте машин только с одним фиксированным уплотнением.
Шаг 4: Диапазон ширины полотна и размера сумки
Ширина страницы установлена на максимальную ширину сумки. Машина шириной 600 мм может производить плоские пакеты шириной 600 мм. В сложенном виде получается сумка со складками шириной до 300 мм.
Машины с сервоприводом-обеспечивают большую гибкость-длины пакетов. Операторы могут ввести длину мешка в ЧМИ. Типичный диапазон составляет 150-1200 мм. Механическим машинам необходимо вручную регулировать длину различных мешков. Это снижает операционную эффективность короткого производства.
При сравнении машин проверьте три показателя для каждой модели: полную максимальную ширину запечатывания, максимальную длину запечатывания и минимальную длину пакета. Третья цифра показывает гибкость машин в реальном производстве.
Шаг 5. Сравните диски, реестры и переключатели
Машины с механическими кулачками стоят дешевле. Они подходят для длинных пробежек размером с сумку. Машины с серво-приводом стоят на 20–40 % дороже. Они могут быть лучшим вариантом, когда заказы часто меняют размер сумок. Длина сумки может меняться с панели управления за считанные секунды. Система регистрации может быстрее реагировать на печатные изменения. Изменения скорости также относительно плавные, что снижает давление на пленку.
Для пакетов с печатью выберите фотоэлектрическую систему регистрации. Когда машина не попадает в цель, система должна остановиться. Это предотвращает множество ошибок при разрезании пакетов. Это также распространено на машинах, изготовленных в соответствии с практикой управления качеством ISO 9001: 2015. Эти системы требуют регистрации производственных параметров при каждом запуске.
Для времени переключения должно быть указано конкретное число. Спросите поставщика, сколько минут требуется, чтобы изменить размер двух конкретных пакетов. Испытание включало пере-заправку нити размотчика. Обратите внимание на согласованное время перехода в договоре купли-продажи.
Шаг 6. Проверьте соответствие требованиям перед банковским переводом
Существует три набора требований, которые влияют на то, сможет ли ваша посылка достичь вашего целевого рынка.
Сначала проверьте сертификацию машины. Маркировка CE – это то, что нужно Европе. Машины также должны соответствовать местным электрическим стандартам, таким как 380 В/50 Гц или 220 В/60 Гц. Эти требования влияют на использование машины и страхование.
Во-вторых, проверьте правила продукта. Единая директива ЕС по пластику 2019/904 ограничивает использование некоторых традиционных одноразовых пластиковых пакетов. Он также налагает требования к маркировке. Вот почему многие европейские покупатели теперь хотят иметь машины, способные работать с синтетическими пленками.
В-третьих, это проверка материальных стандартов. Если в вашем пакете будут заявлены ингредиенты в Европе, пленка и готовый пакет должны соответствовать стандарту EN 13432. Стандарт требует, чтобы степень биоразложения составляла не менее 90% в течение 180 дней. Его также необходимо разбить на фрагменты размером менее 2 мм за 12 недель. Также применяются ограничения по содержанию тяжелых металлов и тесты на экотоксичность. ASTMD6400 — это стандарт для синтетических пластмасс в США ASTM D6400. ASTM D6954 используется в некоторых заявлениях о многоэтапном ухудшении окружающей среды.
Поставщики оборудования не несут ответственности за сертификацию этих стандартов. Машины по-прежнему влияют на результаты. Точный контроль температуры и стабильное натяжение пленки помогают сохранять преобразованный материал в условиях, проверенных поставщиком пленки.
Часто задаваемые вопросы
Какой диапазон толщины пленки мне необходим?Указывает полный объем запланированного запуска. Диапазон 10-80 микрон охватывает большинство плоских пакетов розничной торговли и легкой промышленности. Проверьте мощность нагрева машины, обычно 4–11 кВт, чтобы справиться с самой толстой пленкой. Слабые запечатывающие стержни являются частой причиной выхода из строя толстопленочного уплотнения.
Сколько площади и мощности необходимо производителю плоских пакетов?Ожидается, что машина будет занимать площадь 3–8 метров и ширину 1–2 метра. В зависимости от ширины страницы и уровня автоматизации машины обычно весят от 800 до 2600 кг. Для этого устройства обычно требуется трехфазный источник питания. Пневматическая функция Пневматическая функция 0,3 – 0,6 МПа сжатого воздуха. Также необходим устойчивый, ровный пол.
Являются ли бывшие в употреблении машины разумным ярлыком?Да, но только в том случае, если у вас есть полная история обслуживания и вы протестировали собственную пленку. Уплотнительные планки, нагреватели и сервоприводы являются наиболее часто изнашиваемыми компонентами. Большую часть экономии можно получить, заменив все три устройства на старых компьютерах.
Заключение:
Подходящая машина для изготовления плоских пакетов соответствует вашему плану выпуска продукции. Проверьте тип и толщину пленки. Проверьте максимальный размер сумки при заданной скорости. Проверьте метод и ширину уплотнения. Если ваш заказ часто меняется, выберите сервопривод. Система контроля также должна обеспечивать точный контроль температуры и натяжения сертифицированных пленок.
Сначала выберите требования к продукту. Во-вторых, выбирайте машины. Тогда посмотрите на цену. Этот порядок поможет вам избежать покупки неправильной машины. Если вам нужна помощь в проверке ваших спецификаций, команда инженеров cnzhuxinmachine.com может изучить образцы пленки и целевые результаты, прежде чем рекомендовать конфигурации машины. Это недорогой-способ проверить требования к машине перед покупкой.
