Ожидается, что на входе в секцию подачи температура будет ниже, что предотвратит прилипание смолы к блокировке входного отверстия. Кроме того, смола в секции подачи постоянно затягивается, а воздух должен выпускаться из устья ингредиента. В соответствии с другой конструкцией оборудования, несмотря на то, что загрузочное отверстие не осуществляет электрический нагрев, оно проходит через нагрев ствола, а температура загрузочного отверстия составляет около 50-90 градусов.
Таким образом, температура секции подачи подтверждается. Вход составляет 50-90 градусов, а конец равен точке плавления или температуре липкости, которую можно зафиксировать как температуру, такую как температура, такая как температура.
Требования к температуре плавильной секции
В начале участка плавления температура достигает липкой температуры плавления. Что касается кристаллической смолы, температура липкости равна температуре плавления. Затем постоянно затягивая и увеличивая слой плавления, необходимо постоянно повышать температуру, чтобы молекулярная цепь смолы была короткой и короткой. Высокие молекулы различной тепловой энергии упражнений расплавились. Поэтому другие части прогреваются.
Требования к температуре раздела памяти
В секции выравнивания это в основном выравнивание плавления и количественный выход расплава с постоянной температурой при фиксированном давлении. Температура на этом участке может оставаться стабильной, либо температура в конце участка плавки несколько повышается (около 2-5 градусов).
Что касается пленки для выдувания пленки, температура головки должна быть ниже, но она не может быть ниже температуры липкости, что удобно для подъема и нормальной мембраны. Когда расплав выходит из порта формы, он должен быть вязким, чтобы не разорвать мембрану, не свернуть и другие явления. Как правило, она примерно на 10-30 градусов ниже конца среднего участка, а также может рассматриваться как различный перепад температуры от среднего участка до температуры устья.
