Каковы структурные различия между машиной для изготовления пакетов-майет и стандартной машиной для изготовления плоских пакетов?

Оборудование для изготовления пластиковых пакетов сильно различается в зависимости от типа пакета. Две наиболее распространенные мягкие сумки -, сумки-майки, также известные как сумки-майки или сумки для переноски, и стандартные плоские сумки - выглядят одинаково в заводских условиях. Но они изготавливаются машинами с разной механической конструкцией. Производителям, планирующим инвестировать в производство, важно понимать эти структурные различия. Это помогает устройствам соответствовать потребностям продукта, рассчитывать затраты на инструменты и планировать различные линейки продуктов.
Машина для изготовления жилетных сумоки машина для изготовления плоских пакетов основаны на одной и той же основной идее. Оба процесса обрабатывают полиэтиленовую пленку, используют термосварку и разрезают пакеты из непрерывных рулонов. Но они сильно различаются по положению, в котором они придают каждой сумке уникальную форму.

Определение двух типов сумок
Четкое определение каждого типа пакетов помогает провести структурное сравнение, прежде чем приступить к рассмотрению машины.
Жилетная сумка (сумка-футболка) имеет сверху две мягкие ручки-петли. Ручки вырезал из той же пленки, что и сумка. Когда сумка открыта, ручка сгибается, как жилетный ремень-, поэтому ее называют жилетной сумкой. Дно герметично. Сумка открывается сверху через арочную ручку. Пакеты широко распространены в розничной торговле бакалейными товарами, продуктами и товарами общего назначения.
Стандартная плоская сумка имеет простую прямоугольную форму. Он запечатан с трех сторон (снизу и по бокам или только снизу с помощью завязок-застежек). Она открылась сверху. Никаких ручек, никаких разрезов, никаких изогнутых форм. Подходит для упаковки пищевых продуктов, чехлов для одежды, пакетов для промышленных деталей и общего использования.
Различные окончательные формы требуют разных механических этапов. Эти разные этапы требуют разных конструкций машин.

1. Система подачи и натяжения пленки.
Это два машинных типа полиэтиленовой пленки из рулона. Оба требуют стабильного натяжения пленки на протяжении всего производственного процесса. Это предотвращает ошибки выравнивания во время герметизации. Но путь фильма иной, потому что карман жилета требует вырезания ручки.
Машина для плоских пакетов
В стандартных упаковочных машинах в плоские-пакеты система подачи пленки вытягивает пленку из рулона по прямой и устойчивой траектории. Он проходит через натяжные ролики и танцевальные шесты. Затем он отправляется непосредственно на станции запечатывания и резки. Путь фильма достаточно прост и короток. Это снижает вероятность изменения напряженности.
Ширина пленки равна ширине готового пакета (промежуточно сложенная пленка) или в два раза больше ширины пакета (многослойная трубчатая пленка).
Машина для изготовления жилетных сумок
Производитель жилетных сумок использует ту же базовую систему расширения и натяжения мембраны. Но это добавляет важный дополнительный шаг. Фильм должен быть выровнен, а не только спереди и по центру. Это соответствует положению обрезки ручки. Любое движение выравнивания передней и задней пленки приводит к тому, что разрез ручки оказывается не на своем месте по сравнению с термосваркой. Это приводит к появлению неровных ручек или выступов в области уплотнения.
Высококачественные-производители жилетных сумок оснащены подающими роликами с сервоприводом- и обратной связью от энкодера. Они лучше, чем простые фрикционные ролики. Они обеспечивают более точный контроль повторяющейся длины на протяжении всего производства.

2. Станция вырубки ручек -, уникальная для машины для изготовления пакетов-жилетов.
Это ключевое структурное отличие. Стандартные машины с плоской-упаковкой не имеют таких компонентов.
Машина для изготовления пакетов-жилетов оснащена устройством для перфорации ручек. Это механический или пневматический пресс с серповидной или D-формой. Его можно пробить сразу на два слоя сложенной пленки. Эта станция расположена перед основной запечатывающей планкой. Когда пакет запечатывается и разрезается, дырокол становится отверстиями для ручек.
Основные конструктивные характеристики блока вырубки ручек:

• Материал пуансона: закаленная инструментальная сталь (обычно 60–62 HRC). Это делает края острыми в миллионах петель. Блант толкает края грубой ручки, отчего она выглядит некрасиво.
• Зазор матрицы: обычно 5–10 % толщины пленки. Для стандартной продуктовой полиэтиленовой пленки HDPE толщиной 20–30 мкм толщиной 20–30 мкм около 1–3 мкм. Это так же точно, как штамповка металла.
• Система удаления отходов: экструдированную серповидную пленку необходимо извлечь из формы и удалить с производственной линии. Упаковщик жилетов оснащен вакуумной или механической системой удаления отходов,-обычно это всасывающая труба, ведущая к мешку-рядом с перфорационной станцией. У машин в мягкой обложке этого нет.
• время хода: Перфорация должна соответствовать циклу подачи пленки. Только когда фильм останавливается, а не когда он движется, он создает импульс. Эта синхронизация управляется кулачком машины или, в машинах с сервоприводом, программой синхронизации контроллера движения.

3. Конфигурация термосвариваемой планки
Оба типа машин используют термосварки для плавления слоев полиэтилена. Но шесты разные по форме и движению.
Запечатывающая планка для машины с плоскими пакетами
Машина в мягкой обложке обычно использует прямоугольное прямоугольное уплотнение. Он пересекал всю ширину сумки. На центральной заклейке поперечная запайка образует как дно одного пакета, так и верх следующего. На машине с боковой сваркой левый и правый швы состоят из двух параллельных швов.
Уплотнения имеют простую форму. Длину тканевого мешка удобно менять, регулируя длину подачи пленки.
Машина для изготовления пакетов-жилетов, запечатывающая планка
Уплотнение на устройстве для изготовления жилетных сумок должно соответствовать дуге ручки. Верхняя часть печати -, где петли ручки встречаются с сумкой -, представляет собой дугу, а не прямую линию. Эта дуга гладкая обрабатывает кольцо, когда разрез пробит и мешок отделен.
Для этой арки запечатывающие стержни машины для запечатывания пакетов в жилетах выглядят следующим образом:

• Согните верхний край, чтобы он соответствовал радиусу дуги ручки.
• Шире по верхней средней линии. Это создает более прочную область сумки, которая может выдержать вес сумки.
• Иногда отапливается в перегородках. Используйте более высокую или более высокую температуру в области дуги ручки. Это связано с тем, что данная зона требует больше тепла из-за слоев пленки и большей ширины запечатывания.

Система давления уплотнения также должна равномерно распределять давление по прямому нижнему уплотнению и изогнутой верхней арке. Это более чем равномерное давление в прямой плоской запечатывающей планке для пакетов.

4. Режущий механизм
Машинная резка плоских пакетов
Система резки машины для плоской-упаковки представляет собой простой нагревательный нож или холодное лезвие. Он разрезает пленку по всей ширине линии сварки. В машине горячей резки уплотнитель и режущая проволока объединены. Они запечатывают и разрезают одним щелчком мыши.
Машинная резка для изготовления жилетов
Режущая система устройства для резки жилетных пакетов должна отделять каждый пакет от сетки пленки. Он также должен держать ручку перфоратора изогнутой. Это означает, что нож должен следовать по изогнутой траектории дуги ручки в верхней части сумки.
Есть два метода:

• Контурная резка ножом: вырубное лезвие-соответствует форме всего пакета-прямо через дно, изогнутая ручка, прямо вниз-разрезает каждый пакет за один прием. Это основной метод быстрой упаковки жилетов.
• Прямой разрез с предварительно-перфорированным разделением: штамп с ручкой уже отмечает путь разделения в верхней части пакета. Фреза режет только ниже области ручки. Затем отделите пакет от перфорированного полотна. Этот простой метод работает для более медленных настроек.

5. Система укладки и подсчета
Обе машины имеют систему штабелирования на конце. Эти мешки собираются для подсчета стопок для упаковки. Но сумки-жилеты и плоские сумки различаются по форме, что приводит к существенным различиям в конструкции штабелеукладчика.
Плоские пакеты укладываются равномерно. Каждая сумка имеет прямоугольную форму. Высота и плотность кучи стабильны.
Карманы жилета с изогнутыми ручками складываются неравномерно, если их положить. Самый распространенный метод для упаковщиков жилетов — поворот на 180 градусов для каждого мешка N. Это позволяет арке ручки на одном этаже соответствовать плоскому дну на следующем. Это создает компактный, однородный ворс. Некоторые машины оснащены вращающимися штабелерами. Некоторые используют чередующиеся присоски.
Без этой альтернативной системы штабелирования сумки-жилеты складываются неравномерно, и их трудно упаковывать. Это проблема, которой нет при производстве плоских пакетов.

6. Скорость машины и выходные характеристики.
Дополнительные механические детали-ручно-пробивная станция, изогнутая запечатывающая планка и машины с попеременным укладчиком-означают, что производители пакетов-жилетов, которые стоят одинаково, обычно работают медленнее, чем аналогичные машины для плоских пакетов.

Медленная сборка жилетки – основной результат дополнительных шагов. Это не конструктивный недостаток. Сравнивая степень переработки двух машин, независимо от сложности упаковки, можно было бы сделать неверный вывод.

Заключение
Машина для расфасовки жилетов сильно отличается от стандартной машины для расфасовки в плоские пакеты, и это сделано специально. Каждая дополнительная часть машины для расфасовки в жилеты -, пуансон, изогнутый уплотнитель, формовочный нож, альтернативная -штабелирующая машина - предназначена для придания упаковыванию в жилеты определенной формы. Плоские пакеты этого не делают. Эти дополнительные компоненты усложняют машину, увеличивают стоимость оснастки, увеличивают требования к техническому обслуживанию и снижают максимальную скорость производства.
Производителям, решающим, какой тип машины купить, следует выбирать в зависимости от продукта, который вы хотите производить. Не делайте выбор в пользу простых или быстрых машин, основываясь на общих предпочтениях. Как бы ни была устроена жилетная сумка, ее невозможно изготовить в мягкой обложке. При изготовлении простых плоских пакетов на машине для производства жилетных пакетов можно добавить ненужные детали. Соответствие конструкции машины внешнему виду продукта является основой эффективного и экономичного-производства мягкой упаковки.

Основные ссылки:

• Стандартный метод испытаний ASTM F88 - на прочность уплотнения гибких барьерных материалов
• Стандартная терминология ASTM D996 - для сред упаковки и распространения
• ISO 11469 - Пластмассы: Общая идентификация и маркировка пластмассовых изделий
• RU 15593 - Гигиенические требования к упаковочному оборудованию, контактирующему с пищевыми продуктами
• Стандартный метод испытаний ASTM D882 - на растяжение тонких пластиковых листов (применимо к спецификации пленки, несущей нагрузку-)
• ISO 4427 / ASTM D4976 - Стандарты классификации полиэтиленовых материалов, применимые к выбору пленки для мешков.