Производители пластиковых пакетов делают больше. Он выполняет ряд взаимосвязанных шагов. Их запечатывают из рулона пленки, разрезают и укладывают в пакеты. Все это происходит в непрерывном процессе. Многие люди думают о термосварке, когда слышат «термосварщик». Но настоящая машина — это четко рассчитанный по времени процесс формования, запечатывания, резки и иногда печати. Все это происходит со скоростью от 150 до 400 мешков в минуту.
Если вы проверяете оборудование, закупаете линейку продуктов или устраняете проблемы с качеством, вам необходимо самому знать каждый этап этого процесса. Это и стало причиной неисправности.
Шесть основных процессов внутри каждой машины по производству пластиковых пакетов
1. Размотка пленки и контроль натяжения
Все пошло наперекосяк. Станция размотки подает пластиковую пленку в машину с постоянной скоростью. Такие пленки обычно представляют собой полиэтилен низкой-плотности, полиэтилен высокой плотности или ламинированные материалы.
Это звучит достаточно просто. Но это не так. Если пленка растягивается неравномерно, эта ошибка повторяется на каждом этапе. Сумка оказалась не той длины. Транспозиция уплотнения. Удары промахиваются.
Машина для изготовления пластиковых пакетов оснащена тормозным клапаном или моторизованным контроллером натяжения. Международная ассоциация гибкой упаковки (IFPA) утверждает, что натяжение пленки является наиболее важным фактором, определяющим окончательный размер пакета. Плохой контроль натяжения может привести к проблемам с размером до 60%. Это из их руководства по передовой практике обращения с пленкой в 2024 году.
В новой машине используется система натяжения сервоприводов с замкнутым-контуром. Регулируйте скорость ролика в режиме реального времени в соответствии с данными о толщине пленки. Старые пневматические системы не могут выдерживать более 200 мешков в минуту.
2. Продольное уплотнение (Боковое уплотнение)
Когда пленка станет гладкой и компактной, происходит первое уплотнение. Это по длине сумки. Его называют продольным или боковым уплотнением.
Две нагретые челюсти сжались вместе. Они расплавляют края пленки в сплошную трубку. ширина пломбы обычно составляет 5–10 мм. Температура должна быть точной. Если он будет слишком низким, уплотнение сломается. Если температура слишком высокая, пленка станет тонкой, образуя слабое место.
Ассоциация производителей пластмасс утверждает, что хорошая машина для изготовления пластиковых пакетов должна иметь заданную температуру бокового шва ±3 градуса. При этом прочность уплотнения падает на 15–25%. Это соответствует стандартам производительности упаковочного оборудования 2023 года.
Запечатывание также определяет ширину пакета. Каждое смещение места запечатывания на 0,5 мм приводит к потере свойств каждого пакета.
3. Поперечное уплотнение (нижнее уплотнение)
Резка не всегда является отдельным этапом. На многих машинах поперечная уплотняющая губка также выполняет резку. Но на устройствах более высокого уровня-разделение выполняется отдельным ротационным высекальным ножом или гильотинным лезвием.
Срез должен быть чистым. Тупое лезвие не режет. Оно рвется. Рваные края означают неровные отверстия сумки. Это впоследствии приводит к застреванию на разливочных машинах. На полке магазина он тоже смотрится плохо.
Европейский комитет по стандартизации утверждает, что кромки пакетов, контактирующих с пищевыми продуктами,-не должны иметь заусенцев размером более 0,2 мм. Это соответствует рекомендациям EN 868 для медицинской упаковки от 2022 года. Этот стандарт предназначен для медицинского использования. Но большинство покупателей продуктов питания-используют тот же лимит.
A машина для производства пластиковых пакетовс помощью системы резки с-наведением лазера можно обеспечить точность резки ±0,3 мм даже при скорости 350 пакетов в минуту. Механическим лезвиям сложно достичь этого уровня. Об этом говорится в отчете Института профессионалов упаковки за 2023 год о передовых технологиях резки.
4. Резка и разделение пакетов.
Резка не всегда является отдельным этапом. на многих машинах также вырезаются поперечные уплотнительные губки. Но на устройствах высокого класса-разделение выполняется с помощью отдельного ротационного высекального ножа или гильотины.
Убедитесь, что срезы чистые. Тупое лезвие не режется. Оно плакало. Сломанные края означают неровные отверстия сумки. Это может привести к позднему засорению разливочной машины. На полке магазина он тоже смотрится плохо.
Европейский комитет по стандартизации утверждает, что пакеты, контактирующие с пищевыми продуктами, не должны иметь заусенцев по краям более 0,2 мм. Это соответствует рекомендациям EN 868 от 2022 года. Стандарт распространяется на медицинское использование. Но большинство покупателей продуктов питания-используют те же ограничения.
Производители пластиковых пакетов с системами резки-с лазерным управлением могут поддерживать точность резки ±0,3 мм даже при скорости 350 пакетов в минуту. Механические лезвия труднодоступны. Таковы данные Американского общества профессионалов упаковки в «Отчете о передовых технологиях резки за 2023 год».
5. Перфорация и перфорация.
Если в сумке нужно отверстие для ручки, надрыв или дыхательное отверстие, перфорационная станция справится с этой задачей.
Пневматический или серво-пробойник проходит сквозь пленку в фиксированном положении. В сумках-майках отверстия должны находиться на расстоянии ровно 25–30 мм от верхнего края. Если он упадет на три миллиметра, сумка будет неудобно лежать в руке.
По данным Института исследований упаковки (PRI), смещение-отверстий является третьей наиболее распространенной причиной бракования пакетов при розничной упаковке. Он был создан после разрушения уплотнения и отклонения размера. Это часть отчета об анализе дефектов за 2024 год.
Некоторые машины также имеют перфорированные линии отрыва. Это небольшие разрезы, которые позволяют пользователям открывать чистые пакеты. Для этого потребуется второй набор ударов или колесо подсчета очков. Это увеличивает нагрузку на машину, но также уменьшает жалобы клиентов на медленное время загрузки.
6. Сложение, подсчет и вывод
Это то, что большинство покупателей жилья игнорируют. Эти шесть процессов не являются независимыми. Они образуют цепочку, и самое слабое звено определяет уровень отходов.
Если отклонение контроля натяжения составляет 2%, боковое уплотнение смещается. Изменилось положение бокового уплотнителя. проделайте отверстие неправильно. Теперь в одной твоей сумке три недостатка.
В отчете PMMI «Состояние упаковочного оборудования за 2024 год» указано, что 71 % дефектов пакетов возникло в результате первых двух процессов: -разворачивания и бокового запечатывания-, а не окончательной проверки продукта (PMMI, Отчет о состоянии упаковочного оборудования).
Это означает: если вы хотите уменьшить количество несоответствий, не просто модернизируйте свою инспекционную камеру. Почините регулятор натяжения.
Как эти процессы взаимодействуют: цепной эффект
Это то, что большинство покупателей жилья игнорируют. Эти шесть шагов не являются отдельными. Они образуют цепочку. Самое слабое звено определяет уровень отходов.
Если контроль натяжения изменится на 2%, боковое уплотнение сдвинется. Для изменения положения поперечного уплотнения. Переместить отверстие. Теперь с одной сумкой три проблемы.
Отчет PMMI о состоянии упаковочного оборудования за 2024 год показывает, что 71% дефектов пакетов возникают на первых двух этапах. Они развернуты и имеют боковое запечатывание. Они не начинают с окончательной проверки качества. Это из их отчета за 2024 год.
Это означает: если вы хотите меньше несоответствий, не просто покупайте лучшую инспекционную камеру. Почините регулятор натяжения.
Варианты процесса в зависимости от типа мешка
Не каждая машина для производства пластиковых пакетов выполняет все шесть процессов. Конфигурация зависит от сумки:
|
Тип сумки |
Используемые процессы |
|
Простой плоский полиэтиленовый пакет. |
Размотка → Боковая сварка → Поперечная сварка → Разрез → Стопка |
|
Футболка/сумка-жилет |
Размотка → Боковое уплотнение → Поперечное уплотнение → Пробойное отверстие → Штабелирование |
|
Сумка-стойка-на молнии. |
Разматывание → Печать → Боковое уплотнение → Форма ластовицы → Вставка на молнии → Поперечное уплотнение → Надрез → Стопка |
|
Медицинский стерильный пакет |
Разматывание → Печать → Боковая печать → Поперечная печать → Вырез → Стерилизация-готовый результат |
Чем больше шагов вы добавите, тем больше точек вам потребуется для калибровки. Машины, производящие простые плоские пакеты, возможно, потребуется калибровать только один раз в месяц. Машины, производящие стоячие пакеты на молнии, необходимо калибровать не реже четырех раз в неделю.
Итог
Оборудование для производства пластиковых пакетов — это не единый процесс. Это шесть упорядоченных процессов соединения. У каждого своя толерантность, свой стиль одежды и свои способы потерпеть неудачу. Понимание процессов разворачивания, бокового запечатывания, бокового запечатывания, резки, штамповки и укладки каждой пленки — вот разница между покупкой хорошо работающей машины и покупкой машины, которая всегда исправна.
Источники:
- Международная ассоциация гибкой упаковки (IFPA), Лучшие практики работы с пленкой, 2024 г.
- IFPA, Стандарты качества для систем подсчета пакетов, 2023 г.
- Ассоциация индустрии пластмасс, Стандарты производительности упаковочного оборудования, 2023 г.
- Институт производителей упаковочного оборудования (PMMI), Общая стоимость владения гибкой упаковкой, 2024 г.
- PMMI, Отчет о состоянии упаковочного оборудования, 2024 г.
- Институт профессионалов упаковки, Передовые технологии резки гибкой упаковки, 2023 г.
- Институт исследований упаковки (PRI), Анализ дефектов на линиях гибкой упаковки, 2024 г.
- Европейский комитет по стандартизации (CEN), EN 868: Упаковка для окончательно стерилизованных медицинских изделий, 2022 г.
