Вопрос в том, сможет ли флексографская печать конкурировать с офсетной печатью и глубокой печатью в области-упаковки высокого класса. Годы разработки устройств дали ответ на этот вопрос.
Настоящее решение – это объем цвета. Ключевой вопрос заключается в том, стоит ли тратить деньги на добавление дополнительных принтеров, если стандартный четырехцветный-процесс превышается.
A Шестицветная флексографская печатная машинасыграли важную роль в этом решении. Он обеспечивает минимальное количество типографий, которым необходимо использовать четырехцветную печать плюс две цветные точки. Он также поддерживает расширенный цветовой диапазон CMYK+OGV. Он также может выполнять смешанный рабочий процесс, сочетающий триадные и плашечные цвета. Это позволяет бренду более точно окрашивать, а именно это сейчас требуется-упаковке высокого класса.
Аргумент науки о цвете: почему шесть побеждает четыре
Четырехцветная-печать (CMYK) может воспроизводить около 55–60 % диапазона видимого света при нормальных условиях печати с использованием стандартного полу{3}}точечного рисунка. Этого уровня достаточно для общих нужд печати. Однако этого недостаточно для упаковки, которая требует точных фирменных цветов, соответствия Pantone, металлических эффектов, флуоресцентных цветов или точных телесных тонов.
При добавлении пятой и шестой печатных станций цветовая гамма значительно увеличивается. Исследование печати с расширенной цветовой гаммой, опубликованное в журнале Coloration Technology (2020), показало, что добавление оранжевых и фиолетовых чернил в CMYK увеличивает цветовой диапазон печати примерно на 25–35% (по данным CIELAB).
Для упаковки это важно, когда цвета бренда выходят за рамки CMYK. Сюда входят насыщенные красные, ярко-оранжевые и темно-фиолетовые цвета, которые часто используются в продуктах питания, косметике и брендах напитков. С помощью дополнительных цветовых станций эти цвета можно воспроизвести более точно, чем только приблизительно.
Более 90% библиотеки Pantone можно воспроизвести с использованием CMYK + O + V (голубой, пурпурный, желтый, черный, оранжевый, фиолетовый) на шестицветной флексографской печатной машине. Это снижает необходимость смешивания специальных точек чернил. Это также упрощает хранение чернил, сокращает время переключения между заданиями, сохраняя при этом высокую точность цветопередачи.
Бескомпромиссные готовые--возможности цветопередачи
Альтернативные настройки используют CMYK плюс две дополнительные точки. Такая конфигурация используется для разных видов производства. В этой модели машина печатает четыре цветных изображения и один или два специальных фирменных цвета за один проход. Это часто встречается на упаковочных фабриках, которые обслуживают множество различных брендов. Каждому бренду обычно нужен свой точный цвет, и он каждый раз должен соответствовать спецификациям.
Основная техническая задача системы — точность регистрации во всех шести типографиях. На каждом участке вводятся меньшие позиционные ошибки. Эти ошибки могут возникать из-за выравнивания фотополимерной пластины, установленной на цилиндрах, валков анилиноксидазы или различий в натяжении полотна между участками.
ISO 12647-6:2012 устанавливает рекомендации по флексографской печати. Для этого требуется, чтобы разница в положении между станциями была в пределах ±0,10 мм для обеспечения высокого качества вывода.
Для достижения такой точности на шести объектах необходимы системы автоматической регистрации с сервоприводом-. Ручной настройки недостаточно, так как небольшие ошибки могут накапливаться на каждом участке и влиять на конечное качество печати.
Для брендов, которым требуется очень точная цветовая палитра для работы по переработке, шестицветная флексографская печатная машина представляет собой практичное решение. Четыре сайта используются для обработки цветов, а два — для определения ключевых-точечных цветов бренда для окончательного появления на полках.
Система чернил на основе УФ и воды-: шесть остановок
Выбор между чернилами, отверждаемыми ультрафиолетом, и чернилами на водной-основе влияет не только на экологические требования. Это также влияет на конечное качество печати каждого сайта.
Чернила, отверждаемые УФ-, сразу же высыхают под воздействием УФ-излучения. Этот процесс создает прочную химическую пленку на поверхности. По сравнению с чернилами на водной-основе пленка имеет более высокий глянец, лучшую устойчивость к царапинам и более четкие детали. ASTM D5264 предоставляет метод испытаний. В большинстве случаев отпечатки,-отверждаемые УФ-излучением, служат в три-пять раз дольше, чем отпечатки на водной-основе, прежде чем произойдет значительный износ.
Однако УФ-системы более дорогостоящие, поскольку для каждой станции требуются УФ-лампы, системы охлаждения и оборудование для контроля озона. УФ-чернила также должны хорошо подходить для работы с материалами, подвергающимися воздействию ультрафиолетового света, не вызывая при этом таких повреждений, как пожелтение или хрупкость.
Чернила на водной-основе до сих пор широко используются в крафт-бумаге, картоне без покрытия и некоторых переработанных материалах. Эти материалы легче впитывают чернила. УФ-отверждение этих поверхностей может сделать их слишком твердыми, что может вызвать проблемы в дальнейшем, такие как сгибание, образование складок или термосваривание.
Шесть станций могут использовать обе системы. На некоторых сайтах можно использовать УФ-чернила для создания-детализированных изображений. На других сайтах можно использовать чернила на водной-основе на абсорбирующих материалах. Такая гибридная установка невозможна на машинах с четырьмя и менее сайтами.
Ассортимент подложек и сочетание-высококлассной упаковки
Высококачественная упаковка-не ограничивается одним материалом. Он может включать в себя эластичные пленки, такие как ламинат БОПП, ПЭТ и ПЭ. Он также может включать сложенный картон, подкладку из гофрированного микрогофра и специальные материалы, такие как металлизированная пленка и голографическая фольга. Эти различные материалы используются в современной упаковочной продукции.
Каждый материал ведет себя по-разному при флексографской печати. Эта разница зависит от поверхностной энергии, пористости, термочувствительности и стабильности материала во время обработки.
Шесть гибких печатных машин, предназначенных для печати на нескольких носителях, обычно имеют регулируемое давление на каждой базовой станции. Он также использует различные анилоксовые валы, обычно от 400 до 1600 линий на дюйм, в зависимости от толщины чернил и покрытия. Между станциями может быть установлена система сушки, которую можно использовать для ИК-сушки, горячего воздуха или УФ-отверждения в зависимости от материала и типа чернил.
TAPPI T 559cm-96 обеспечивает стандартный метод проверки долговечности печати. Это помогает сравнить стойкость к истиранию различных красок и комбинаций подложек.
Когда шестиступенчатый-станок может обрабатывать множество различных материалов, его ценность возрастает. Он может печатать УФ-чернилами на упаковке из мягкой пленки или чернилами на водной-основе — на картонных коробках. Это позволяет одной машине обслуживать несколько типов продуктов. Напротив, упаковщики с четырьмя-стопами часто используют меньше типов материалов и не могут легко переключаться между разными рынками упаковки.
Критерии управления процессом для определения «высокого-конечного уровня»
«Высококачественная-упаковка» — это не просто маркетинговая фраза. Это относится к требованиям к качеству, установленным отраслевыми стандартами.
Ключевым требованием является точность регистрации, которая определяется стандартом ISO 12647-6 как ±0,10 мм. Еще одним важным фактором является регулировка растискивания. При флексографической печати точки увеличиваются, поскольку печатная форма слегка мягкая и краска проходит через анилоксовый вал. Это приводит к увеличению размера точки печати, чем ожидалось.
ISO 12647-6 устанавливает предел увеличения значения тона (TVI) в размере ±3 % для любой эталонной цветовой кривой. В шестикрасочной гибкой печатной машине каждый принтер должен управлять TVI отдельно. Это связано с тем, что разные чернила, анилоксовые рулоны и уровни покрытия приводят к разному растискиванию.
Для этого современные машины используют спектрофотометрический мониторинг с замкнутым-циклом. Система измеряет плотность цвета во время печати и автоматически регулирует уровень чернил. Это помогает поддерживать стабильное качество печати при скорости производства.
Еще одним требованием является равномерная плотность твердого вещества. Это относится к области чистого цвета, напечатанной равномерно по ширине и длине материала. ISO 2846-1:2017 определяет допустимый диапазон плотности триадных красок.
Печать считается превосходящей спецификацию, если плотность варьируется слишком сильно, даже в пределах ±0,05 единиц оптической плотности. Линейные сканирующие денситометры на шести печатных машинах позволяют обнаружить эти изменения на ранней стадии и сократить количество отходов по сравнению с ручными проверками.
Точность цветопередачи также измеряется с помощью ΔE (Delta E), который показывает разницу между целевым цветом и отпечатанным цветом. В упаковочной промышленности ΔE меньше или равно 1,0 считается визуально постоянным, а ΔE меньше или равно 2,0 обычно является максимально приемлемым уровнем для высокотехнологичной работы.
ΔE меньше или равно 1,0 требует стабильного состава краски, контролируемого переноса краски и постоянной температуры сушки. Современные шести-печатные машины с автоматизированными системами управления процессом более способны поддерживать эти условия, чем старые машины без систем-обратной связи в реальном времени.
Экономическое сравнение: шесть отправлений
Дополнительные затраты на добавление пятого и шестого упора к флексографской печатной машине обычно составляют от 15 до 25 процентов от общей стоимости машины. Точная стоимость зависит от уровня передачи, затвердевания и автоматизации. Оправдаются ли эти дополнительные затраты, зависит от типа производственных работ.
В некоторых случаях установка с шестью-ступенями обеспечивает значительную экономическую выгоду.
Одним из примеров является разнообразие брендов. Некоторые конвертеры работают с пятью и более брендовыми клиентами. Помимо обработки цветов, каждому бренду необходим один или два специальных плашечных цвета. Шестиступенчатая-машина может устанавливать эти цвета, не меняя компоновку красочной станции. Это сокращает время переналадки для каждого задания примерно на 20–40 минут, увеличивая время производства за смену.
Другой сценарий — печать с расширенной цветовой гаммой. Когда компания переходит от плашечного цвета к системе CMYK+OGV, количество установок красок на задание снижается с 8–12 до примерно 6 чернил. Это может сократить время очистки и уменьшить отходы чернил, вызванные смешиванием. По данным Технической ассоциации флексографии, фабрики, использующие расширенную-рабочую гамму на шести и более принтерах, могут повысить производительность примерно на 15–25 %.
Третье условие – мягкость основания. Шесть машин могут работать с пленкой, картоном и специальными материалами без существенной перенастройки. Это позволяет одной и той же машине выполнять больше типов работ. Благодаря сменным анилоксовым валкам и различным вариантам отверждения машина может обслуживать несколько рынков упаковки, используя при этом одну производственную линию.
Заключение
Решение инвестировать в шестицветную флексографскую печатную машину для-упаковки высокого класса связано не только с добавлением двух дополнительных печатных станций. Речь идет о большей гибкости в использовании цвета, улучшенном управлении процессом и возможности печати на большем количестве типов материалов. Эти преимущества достигаются за счет объединения дополнительных площадок с современными системами, такими как серво-регистрация, замкнутый-контроль плотности и системы смешанного отверждения.
Четыре пресса по-прежнему подходят для базовой упаковки, основной целью которой является низкая стоимость. В этом случае цена за единицу продукции важнее, чем высокое качество печати или гибкость.
Однако требования к переработчикам, работающим на рынке упаковки премиум-класса, иные. Им нужны точные фирменные цвета, более широкий ассортимент материалов и стабильная эффективность производства. В этом разделе шестиступенчатая-прессовка часто является самой низкой настройкой, соответствующей текущему рыночному спросу.
Ссылка
- У. Агарвал и Гупта Р. «Печать с расширенной цветовой гаммой оранжевого, зеленого и фиолетового». Технология окраски 136.3, 2020, стр. 224-237. (Расширение гаммы CMYK+OGV, количественно выраженное в единицах CIELAB, процентное увеличение по сравнению со стандартным CMYK, степень покрытия библиотеки Pantone)
- ISO 12647-6:2012. Графическая технология - Управление технологическим процессом производства полутоновых цветоделений, пробных и производственных отпечатков. Часть 6. Флексографическая печать. Международная организация по стандартизации, 2012 г. (Допуск регистрации ±0,10 мм, требования к контролю увеличения значения тона (TVI), система управления процессом)
- ASTM D5264-98(2021). Стандартная практика определения стойкости печатных материалов к истиранию для тестеров на трение Сазерленда. ASTM International, 2021. (Метод испытаний на стойкость к истиранию напечатанных поверхностей, УФ-отверждение или интерпретация данных сравнения пленок на водной основе)
- ISO 2846-1:2017. Графическая технология - Цвет и прозрачность наборов печатных красок для четырех-цветной печати - Часть 1: Листовая-офсетная и рулонная офсетная печать. Международная организация по стандартизации, 2017 г. (Спецификация однородности плотности, допустимые пороги отклонения, целевые значения плотности технологических красок)
- ТАППИ Т 559см-96. Устойчивость к истиранию печати на бумаге и картоне. Техническая ассоциация целлюлозно-бумажной промышленности, 1996 г. (Код испытаний на долговечность печати с использованием нескольких-носителей, метод оценки комбинации носителя и чернил)
